Der Produktionsbereich für die strahlungshärtenden Drucksysteme ist neu zu gestalten

Um die Herstellungskosten zu senken und das stetige Marktwachstum weiter vorantreiben zu können, entschied sich die Geschäftsleitung Ende 2012, den Produktionsbereich für die strahlungshärtenden Drucksysteme neu zu gestalten – und zwar komplett. Vom Wareneingang über die Lagerung im Spezial-Lager und die Dosierung der Komponenten bis zur Abfüllung der fertigen Lacke. Weitere Ziele: Verbesserung der ergonomischen Bedingungen, Verschlankung der Arbeitsprozesse und Optimierung der internen Logistik.

Für dieses anspruchsvolle Projekt wurde ein versierter Partner gesucht. Das Projekt-Team von Zeller+Gmelin konnte nach europaweiter Sondierung drei spezialisierte Unternehmen in die engere Wahl ziehen – Unternehmen, die sowohl über die besondere Produktexpertise als auch über das planerische Know-how verfügen, eine solche Anlage zu entwickeln und aufzubauen. Die Füll GmbH konzipiert für Unternehmen aus dem Druckereibereich hochpräzise Dosieranlagen, die für die besonderen Eigenschaften der strahlungshärtenden Drucksysteme entwickelt wurden.

Vom geheizten Lagersystem bis zur Dosieranlage mit 65 hochpräzisen Aircutventilen

Anfang 2013 konnte das Projekt starten. Für die Planung der gesamten Anlage entwarf Füll zuerst eine 3D-Animation mit sämtlichen Baukomponenten: von der Tankanlage mit Wärmesystem über ein Rohrsystem zur Förderung der Materialien – Harze, Farben, Bindemittel – bis zur finalen Dosieranlage. Der Vorteil dieses Verfahrens: Alle Projektverantwortlichen können frühzeitig mögliche Schwachstellen und kritische Punkte identifizieren und nach geeigneten Alternativen suchen.

Für die Entwicklung und Umsetzung von Wärmekammer, Elektrik, Tankanlage und Rohrsystem beauftragte Füll spezialisierte Partner. Ein Kernelement der Anlage ist das Lager für die Komponenten. Um die Materialien für die Pumpen transportierfähig zu machen, muss das Lager auf einer konstanten Temperatur von 38 Grad Celsius gehalten werden. Das Lager darf zudem keiner UV-Strahlung ausgesetzt werden, um ein ungeplantes Aushärten der Komponenten zu verhindern.

Besonders anspruchsvoll wird die Arbeit mit strahlungshärtenden Druckfarben und Lacken, wenn es um die präzise Dosierung der Komponenten geht – entsprechend aufwändig war die Vorbereitung.
In gemeinsamen mehrwöchigen Versuchen arbeitete ein Projekt-Team der beiden Unternehmen an einer Lösung für die optimale Dosierung der Produkte. Diese fand sich schließlich in der Entwicklung eines standardisierten Aircut-Ventils, das in der Lage ist, die hochviskosen Stoffe genau zu dosieren. Bei einer Dosiermenge von 1.000 Gramm war eine maximale Toleranz von einem Prozent gefordert – und erreicht. Die Anlage verfügt derzeit über 64 Dosierköpfe und eine rechtsseitig installierte Waage. Je nach Bedarf kann die Anlage auf 100 Dosierventile und eine zusätzliche Waage erweitert werden. Damit ist Zeller+Gmelin auch bei steigender Nachfrage von UV-Lacken bestens gerüstet.