Адаптация под требования клиента установки Фюль

Методика: Фюль располагает проверенными решениями по колеровочному и дозирующему оборудованию, и системам управления, которые модифицируются индивидуально под каждого заказчика. После глубокого анализа производственных процессов были разработаны, произведены и запрограммированы технологические решения и процессы для SHERWIN-WILLIAMS в центральной Америке.

Проект по реконструкции был запущен в марте 2011 года и длился ок. 18 месяцев. В этот период времени требовались многократные визиты на место монтажа команды Фюль. При этом выяснилось, что для новой установки необходимо достроить часть помещений. Детальное планирование в течение всего периода позволило беспрепятственно реализовать следующий проект реконструкции:

• 1 автоматическая дозировочная установка на 64 компонента со складом материалов в больших емкостях на 64 компонента для колеровочных паст, добавок, растворителей для органо- и водорастворимых лаков;
• 1 полностью автоматическая установка для производства растворителей для всего спектра выпускаемой продукции, а также
• 9 дополнительных дозирующих установок для твердых и жидких вспомогательных средств были интегрированы в центральную систему управления ФюльL с взрывозащищенным терминалом управления.

Фюль подключил все автоматические и ручные дозировочные установки в общую систему управления SHERWIN-WILLIAMS. Это означает, что все заказы загружаются на все терминалы управления Фюль. Каждый сотрудник может увидеть как на центральном терминале, так и на каждом терминале, ход выполнения заказа. Каждый ввод данных и технологический этап может быть запущен или остановлен сотрудником на терминале Фюль через пароль. Также Фюль детально сконструировал склад с 25 и 50 тонными емкостями.

Особые требования руководство компании SHERWIN-WILLIAMS предъявляло к обеспечению безопасности, в особенности взрывозащите. Следовало учитывать, что точка кипения одного з растворителей находится на 21 градусе по Цельсию. Температура, которая ежедневно превышается в Эль Сальвадор! Все изготовленные установки и механизмы гарантируют максимальную взрывозащиту и сконструированы по строгим нормам ATEX. Данная установка является «произведением искусства» с точки зрения безопасности и защиты окружающей среды.

Все производственные процессы были подключены между собой и интегрированы в существующую ERP систему. Это являлось предпосылкой для воспроизводимости процессов и гарантией стабильно высокого качества выпускаемой продукции.

С заботой об экологии, требовательно к экономичности и воспроизводимости качества конечных продуктов

С точки зрения заказчика – компании SHERWIN-WILLIAMS, все поставленные цели и ожидания были выполнены:

1. Уменьшение ручной работы: благодаря переводу производства на автоматический режим, рабочим осталось выполнять вручную небольшое количество простых задач, что позволяет избежать ошибок и минимизирует риски для здоровья
2. Воспроизводимость замесов: лакокрасочное дозирующее оборудование обеспечило отсутствие ошибочных дозировок или отклонений в производственном процессе. Каждый замес идентичен предыдущему. Таким образом, потребитель может быть уверен, что и через несколько лет он сможет приобрести лак идентичного цветового тона.
3. Безопасность оператора: установки являются закрытыми системами. Рабочие заказы и рецептуры загружаются из ERP системы, производственный процесс осуществляется автоматически.
4. Безопасность производства: все поставленные узлы предназначены для эксплуатации в взрывоопасных средах и соответствуют требованиям ATEX.
5. Чистота установки и производства: благодаря закрытой системе, оборудование всегда чистое, что минимизирует расходы на очистку и максимально повышает надежность.
6. Окупаемость: с точки зрения заказчика инвестиция является оправданной: «она предоставляет максимальную эффективность, снижение затрат и надежность вложения средств.»

У Вас возникли вопросы по этому проекту? Напишите нам сообщение!