Оптимизация процессов производства УФ-отверждаемых красок

С целью снижения производственных затрат и увеличения объемов продаж, руководство компании решило в конце 2012 года полностью реконструировать участок производства полиграфических УФ красок. Начиная от приема товара от поставщиков, включая складирования в обогреваемом складе и дозирование компонентов, до расфасовки готовых лаков. Дополнительными целями были улучшение эргономических условий, упрощение процессов и оптимизация внутренней логистики.

Для реализации данного амбициозного проекта необходимо было найти опытного партнера для поставки станции смешения красок. Проектная группа Zeller+Gmelin после детального изучения европейского рынка поставщиков выбирала предложение одного из 3-х специализированных предприятий. В итоге выбор был сделан в пользу Füll Systembau GmbH, поскольку ее специалисты являются как экспертами в продуктах, так и имеют опыт планирования, разработки подходящих установок, их изготовления и понимания деталей оптимальной интеграции в процессы Zeller+Gmelin. При этом особое внимание уделялось решениям по бережному обращению и высокоточному дозированию реактивных, УФ-отверждаемых сырьевых компонентов.

От системы хранения с обогревом до дозирующей установки с высокоточными клапанами Aircut

Реализация проекта началась в 2013 году. Для планирования всей установки компания Füll сначала разработала 3-D анимацию со всеми модулями: система хранения, специальный склад с обогревом, система трубопроводов для подачи материалов, до конечной системы дозирования. Преимущество такого подхода: все участники проекта могут своевременно идентифицировать слабые места и критические моменты и начать поиск подходящих альтернативных решений.

Разработка и реализация греющих камер, системы электроснабжения, емкостей и трубопроводов выполнялась в кооперации со специализированной организаций. Ключевым компонентом установки является склад жидких компонентов. Чтобы материалы можно было перекачивать насосами, в складе необходимо поддерживать постоянную температуру 38 градусов Цельсия. Кроме того, склад не должен подвергаться УФ облучению для предотвращения незапланированной полимеризации  реактивных компонентов.

Особенно требовательной является работа с отверждаемыми излучением полиграфическими красками и лаками, когда речь идет о точной дозировке высоковязких компонентов и стабильности применяемого сырья во время процесса подготовки  – и соответственно подготовка была проведена скрупулёзно. Проектная группа обоих предприятий совместно проводила испытания в течение нескольких недель для поиска решения для оптимального дозирования продуктов. Решение было найдено в разработке нового клапана Aircut, способного дозировать с высокой точностью высоковязкие продукты. Предел по максимальному числу компонентов пока еще не достигнут. При необходимости, установка может быть расширена до 100 дозирующих клапанов. Таким образом, компания Zeller+Gmelin прекрасно подготовлена к растущему спросу на полиграфические краски для упаковки.